一条条色彩鲜艳的床布，从智能吊挂体系上列队而过。传动的是设备，移动的是产品。缝纫工密布地坐在一同，传来哒哒哒机器声的现象不见了。
上星期，记者来到江苏新世嘉家纺高新科技股份有限公司单制品车间，感受到设备更新带来的新变化。
单制品车间首要出产床上用品，出产设备为全主动床布机、被套机、床笠机。绣花或印花后的布料进入车间，经过全主动出产线上裁剪、缝制、检整包装等工序后，便进入仓储，等候出厂。
“比较服装出产的根本工艺能够将单件产品分化为数十道工序进行流水出产，家纺出产组织及技能分化相对滞后，出产流程要求缝纫工把握做整件、整套产品技能，职业一度面对熟练工缺乏，岗位培训周期过长等问题。”公司董事长吴永惠说，找到高效、安稳的高质量缝制设备及主动化出产线，由此削减人工、进步功率和质量，一直是家纺企业的愿望。
2018年，新世嘉纺织在海安经济技能开发区建立。这是一家异地新建的工厂，出资10亿元，建筑面积25万平方米，拥有加弹—整经—织布—印染—制品的全产业链。
在设备引入过程中，公司同步进行智能化、信息化晋级改造，将出产线以ERP、MES体系操控为中心，归纳可编程操控、工业互联网等技能，完结数据可视化。据了解，公司还以研制和出产高级家纺面料为方针，引入国内最先进的青岛海佳喷水织机，并协同牛牌龙头环思人机一体化智能体系体系等“智能制作”渠道，打造国内首创的“高效编织智能化编织出产线”。现在，纺织车间拥有加弹机8台，分条整经机5台，主动穿综机2台，喷水织布机700台，年产面料7000万米。
“经过体系，咱们完结会集调度，精准排产，实时掌控出产进展，进步各部门之间的协同功率，保证出产有序进行。经过传感器等智能终端，主动收集出产各工序加工数据、工时数据、设备能耗数据等并上传至数据中心渠道；经过对编织设备实时监控，精准对设备施行点检、修理、保养。”纺织车间负责人吴德伟说。
现在，新世嘉纺织的纺织事业部、印染事业部和家纺事业部均已完结智能化改造，首要是选用根据RFID无线射频辨认技能的全主动吊挂体系、智能物料配送体系、柔性出产办理体系、智能分拣体系等软硬件设备，完结办理晋级。一起，家纺事业部还完结从出产到办理的全智能化，打造真实的省级智能车间，年产家纺六件套可达360万套。
先进的设备出产出高质量的产品，赢得更宽广的商场。本年1至7月，新世嘉纺织完结出售1.8亿元。现在，公司正在施行“主攻海外商场，拓宽国内商场”的开展的战略，方针在美国、加拿大等30多个国家和地区的出售，占总产能的60%。 本报记者 赵勇进